Panoplies de distribution vide process PPH et EDI PVDF HP

Le contexte

Un site de production microélectronique a sollicité le groupe Vegatec pour la fabrication et l’installation de deux panoplies de distribution de fluides : une panoplie vide process en PPH et une panoplie UPW (eau ultra-pure) en PVDF haute pureté. Les deux réseaux alimentaient une nouvelle machine de production, dont la mise en service dépendait de leur livraison et de leur raccordement.

Le défi

Le vide process et l’UPW répondent à des exigences distinctes. Le circuit de vide process en PPH doit assurer une étanchéité constante sous dépression, sans micro-fuite. Le circuit UPW en PVDF haute pureté doit préserver la pureté de l’eau désionisée, un point sensible en environnement microélectronique où toute contamination affecte directement la production.

La mise en production de la machine était conditionnée par la livraison des deux panoplies. Aucune marge de reprise n’était prévue en cas de défaut de soudure ou de raccordement une fois les équipements sur site.

Le groupe Vegatec a été retenu pour sa maîtrise conjointe des procédés PPH et PVDF HP et sa capacité à préfabriquer les panoplies en atelier avant transport, limitant les opérations sur site à l’installation et au raccordement.

Les résultats

• Panoplie de vide process en PPH livrée et raccordée
• Panoplie UPW en PVDF HP livrée et raccordée
• Soudures réalisées via IR 63 par du personnel qualifié contrôlées avant expédition
• Conditionnement et transport jusqu’au site client sans incident
• Raccordements machine via tubing PFA 450hp
• Machine mise en production dans les délais prévus

Les deux panoplies sont arrivées prêtes à raccorder, sans reprise nécessaire. La machine a démarré sans retard sur notre planning.

Notre approche

Préfabrication atelier

Les deux panoplies ont été préfabriquées en atelier, avec des soudures réalisées en IR 63, procédé adapté à la tenue mécanique et à la propreté requises pour le PPH comme pour le PVDF HP. Chaque assemblage a fait l’objet d’un contrôle visuel et dimensionnel avant conditionnement.

Installation sur site

Le transport a été organisé pour préserver l’intégrité des panoplies jusqu’au site client, suivi des opérations de raccordement sur la machine cible.

Contrôle / réception

Une fois les raccordements terminés, la machine a été mise en production, validant en conditions réelles l’étanchéité du circuit de vide process et la pureté du circuit UPW.

Procédés et technologies mis en œuvre

Matériaux : PPH (vide process) et PVDF HP (UPW). Procédé de soudage : IR 63. Contrôles d’étanchéité réalisés avant expédition et à la mise en production.