Deux baies de chimie multi-matériaux : PP, PVDF, PMMA

Le contexte

Un client leader de la micro-électronique, basé à Rousset, a confié au Groupe  VEGATEC la fabrication de deux baies de chimie intégrées directement dans sa chaîne de process. Ces baies, conçues pour gérer différents fluides en environnement salle blanche, utilisent des matériaux différents et adaptés à chaque type de fluide : polypropylène, PVDF et PMMA. L’ensemble a été fabriqué dans l’atelier  VEGATEC de Rousset, en respectant les exigences techniques strictes du client.

Le défi

L’assemblage de trois matériaux sur une même baie de chimie impose des procédés de soudage distincts pour chacun d’eux : le polypropylène et le PVDF nécessitent un soudage thermique adapté à leur point de fusion respectif, tandis que le PMMA, plus cassant, demande une manipulation et un assemblage spécifiques. Les jonctions entre matériaux constituent le point le plus sensible du chantier : une interface mal maîtrisée compromet l’étanchéité et la compatibilité chimique de l’ensemble.

Le projet devait par ailleurs répondre à un niveau d’exigence élevé, propre au secteur de la micro-électronique : tolérances dimensionnelles exigeantes , finitions soignées, traçabilité des matériaux utilisés. Le Groupe VEGATEC a été retenu pour son expérience dans la fabrication d’équipements multi-matériaux et sa connaissance des contraintes spécifiques aux clients de ce secteur.

Nous avons également conçu un pilotage intelligent et sur mesure afin de répondre aux besoins spécifiques du cahier des charges, alliant technologie de pointe et simplicité d’utilisation.

• Pilotage ultra-précis grâce à un système automatisé et évolutif.
• Écran tactile intuitif pour contrôler et surveiller en temps réel tous les équipements.
• Programmation personnalisée : enregistrez vos paramètres et lancez des cycles automatiques pour une performance répétable et optimisée.
• Historique complet : toutes les opérations sont traçables pour un suivi sans faille.
• Contrôle direct via des boutons et relais, pour une utilisation simple et efficace

Les résultats

• Fabrication complète de deux baies de chimie en atelier Rousset
• Assemblage maîtrisé de trois matériaux : PP, PVDF, PMMA
• Aucune non-conformité relevée lors des contrôles internes
• Livraison conforme au planning d’arrêt technique du client
• Post projet ayant généré 1 683 impressions sur LinkedIn

Un travail précis, livré dans les temps, exactement ce dont on avait besoin pour redémarrer la ligne sans accroc.

Notre approche

Étude et préparation

Une étude détaillée en conception 3D a été menée afin de répondre aux contraintes environnementales et aux exigences du cahier des charges. L’ergonomie, point essentiel de la conception, a été particulièrement soignée pour garantir un confort optimal à l’opérateur. Le design a également fait l’objet d’une attention spécifique.

Une fois la maquette validée, les plans d’exécution et d’assemblage sont élaborés avec une grande précision, permettant un montage rigoureux et conforme aux attentes.

Préfabrication atelier

Une étude détaillée en conception 3D a été menée afin de répondre aux contraintes environnementales et aux exigences du cahier des charges. L’ergonomie, point essentiel de la conception, a été particulièrement soignée pour garantir un confort optimal à l’opérateur. Le design a également fait l’objet d’une attention spécifique.

Une fois la maquette validée, les plans d’exécution et d’assemblage sont élaborés avec une grande précision, permettant un montage rigoureux et conforme aux attentes.

Contrôle et réception

Une étude détaillée en conception 3D a été menée afin de répondre aux contraintes environnementales et aux exigences du cahier des charges. L’ergonomie, point essentiel de la conception, a été particulièrement soignée pour garantir un confort optimal à l’opérateur. Le design a également fait l’objet d’une attention spécifique.

Une fois la maquette validée, les plans d’exécution et d’assemblage sont élaborés avec une grande précision, permettant un montage rigoureux et conforme aux attentes:

• La vérification du bon fonctionnement de l’interface homme-machine (IHM),
• La validation de l’ensemble des fonctions et programmes,
• Des tests d’étanchéité pour s’assurer de l’absence de fuites et de la résistance aux conditions extrêmes, assurant ainsi une fiabilité totale avant livraison.

Procédés et technologies mis en œuvre

• Matériaux : Polypropylène (PP), PVDF et PMMA, adaptés aux fluides en salle blanche.
• Assemblage : Soudage thermique (PP/PVDF) et méthodes spécifiques pour le PMMA, garantissant étanchéité et compatibilité chimique.
• Conception : Étude 3D, plans précis et préfabrication en atelier pour un montage rigoureux.
• Contrôle-commande : Pilotage automatisé avec écran tactile, programmation personnalisée et traçabilité complète.
• Tests : Contrôles visuels, dimensionnels, fonctionnels et d’étanchéité pour une fiabilité totale.